一、鋁型材準(zhǔn)確切割鋸的組成：由床身、床身導(dǎo)軌、進(jìn)給導(dǎo)軌、機(jī)加工件、電氣元件、氣動(dòng)元件、鋸片、冷卻裝置、潤滑裝置、鋁削回收裝置、準(zhǔn)確主軸箱、安全防護(hù)裝置組成。

　　二、鋁型材準(zhǔn)確切割鋸標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)：床身應(yīng)用壁厚不小于5mm的200*200方管焊接，焊接完后為了減少內(nèi)應(yīng)力應(yīng)通過人工時(shí)效或自然時(shí)效。床身導(dǎo)軌、進(jìn)給導(dǎo)軌選用原裝進(jìn)口的才能保證切割精度的基本要求，所有的機(jī)加工件的加工機(jī)床要求精度高，盡量用加工中心加工。鑄鐵件保證無沙眼，選材嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。主要電氣氣動(dòng)元件采用進(jìn)口的，次要的采用國內(nèi)品牌。主軸箱的端徑跳打表不能超過0.02mm,還要經(jīng)過24小時(shí)的磨合實(shí)驗(yàn)。鋸片端跳打表不能超過0.07mm。床身導(dǎo)軌安裝時(shí)要檢驗(yàn)兩根導(dǎo)軌的平行度和垂直度。活動(dòng)機(jī)頭在導(dǎo)軌上移動(dòng)要滑膛。進(jìn)給導(dǎo)軌與床身的垂直度打表不能超過0.02mm.兩機(jī)頭工作臺(tái)直線度不能超過0.10mm.設(shè)備裝配完后還要經(jīng)過24小時(shí)的磨合實(shí)驗(yàn)，把出現(xiàn)的質(zhì)量問題控制在本廠內(nèi)解決。為了保證長時(shí)間的設(shè)備上無銹跡，對床身、鈑金要進(jìn)行酸洗除銹。

　　三、鋁型材準(zhǔn)確切割鋸的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（科萊內(nèi)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）：鋸切重復(fù)定長精度:≤0.2mm

　　型材切割角度允差:±4′

　　切割型面的平面度:≤0.09mm

　　切割型面的垂直度:≤0.07mm

　　切割型面的粗糙度:Ra12.5μm

　　總之，生產(chǎn)一臺(tái)高標(biāo)準(zhǔn)的鋁型材準(zhǔn)確切割鋸也不是一件簡單的事情。首先要對自己不生產(chǎn)的外購件進(jìn)行嚴(yán)格掌控，根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對有產(chǎn)品質(zhì)量保證的供應(yīng)商繼續(xù)保留，解決淘汰產(chǎn)品質(zhì)量不好的供應(yīng)商。加強(qiáng)企業(yè)自己的內(nèi)部管理，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，要求裝配工人隨裝配隨檢驗(yàn)，使每一步都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　公司成立于2001年，2001-2003年主要生產(chǎn)塑鋼門窗設(shè)備。自2003年下半年起，根據(jù)市場的要求，公司開發(fā)出了斷橋鋁門窗設(shè)備。從設(shè)計(jì)、試制并不斷的改進(jìn)，到出產(chǎn)品公司經(jīng)歷了近一年的艱難歷程。特別在切割鋸上下了很多功夫。后來公司生產(chǎn)的斷橋鋁門窗準(zhǔn)確鋸達(dá)到了先進(jìn)國家進(jìn)口鋸的精度標(biāo)椎。經(jīng)十幾年的努力公司的產(chǎn)品在行業(yè)中享有一定的影響力并得到了大多數(shù)客戶的好評。公司現(xiàn)有廠房9000多平，員工80多人。數(shù)控機(jī)床十幾臺(tái)，普通機(jī)床幾十臺(tái)。產(chǎn)品從外購件、零件、半成品、成品每道工序都設(shè)有檢驗(yàn)。用的外購件都要保證五年以上不出問題的。公司對質(zhì)量要求精益求精，對服務(wù)要求細(xì)上再細(xì)。由于我們的努力得到了老客戶的認(rèn)可，所以近一半的新客戶都是老客戶介紹的。