我國金剛石工具的制造廠家雖多，但生產技術落后，只能生產低檔工具。研發(fā)高檔金剛石工具已刻不容緩。為此，科技部和廣西科技廳下達了開發(fā)激光焊接超薄金剛石鉆頭、金剛石繩鋸、玻璃加工用金剛石磨輪的研究任務。

　　關鍵技術及創(chuàng)新點為：

　　1、建立“等效切削刃”和“吃入深度”兩個數學模型。

　　2、建立人造金剛石孕鑲工具性能預測鑒定評價體系。

　　3、開發(fā)了多層浮動組裝技術等多項繩鋸制造技術。填補了國內Φ8燒結金剛石繩鋸生產空白。

　　4、開發(fā)容積式鉆齒冷壓等激光焊接薄壁鉆頭工藝技術。多工位、單齒、連續(xù)齒等定位工裝設計在國內具有獨創(chuàng)性。

　　5、開發(fā)高檔金剛石玻璃磨邊輪制造技術。

　　6、成功利用國產中粒度高強人造金剛石制備高檔切削工具。

　　該項目所研制的繩鋸、薄壁鉆頭、玻璃磨邊輪等產品技術經濟指標均居國內領先水平，其中繩鋸的生產技術和產品綜合指標達到了國際先進水平、激光焊接薄壁金剛石鉆頭的鉆齒與鋼體間的焊接強度超過德國標準（DEA）。產品已在國內得到廣泛應用，并打入國際市場，具有明顯的經濟、社會效益。

　　項目的實施解決了以國產中顆高強金剛石制造高檔金金剛石磨輪的重大技術難題，形成了具有自主知識產權的高檔金剛石產品，現已形成繩鋸、磨輪、激光焊接工具三條工業(yè)化生產線。累計創(chuàng)產值5000多萬元，利稅1050多萬元，創(chuàng)匯50多萬美元。打破了歐美發(fā)達國家對高檔金剛石工具國際專業(yè)市場的壟斷，將推動我國由金剛石生產大國向強國邁進。