凸輪軸加工中CBN砂輪磨削問題分析對策 

1. 表面粗糙度差

   1）修整后表面粗糙度較差：

   原因：砂輪表面還沒恢復(fù)，修整不足；

   對策：需要再次修整

   2）修整條件不合適：

   原因：進(jìn)給速度太快、進(jìn)給量太大，修整器線速度太快；

   對策：進(jìn)給速度要下降，進(jìn)給量要小，修整器線速度要下降；

   3）磨削液濃度不合適：

   原因：磨削液濃度太低

   對策：調(diào)整磨削液濃度

   
   

2. 磨削燒傷、裂紋、形狀尺寸差

   1）修整形狀后切削力不足：

   修整條件不合適

   原因：進(jìn)給速度太慢，進(jìn)給量太小，修整器線速度慢

   對策：進(jìn)給速度要更快，進(jìn)給量要更大，修整器的線速度要更快；

   2）發(fā)生燒傷、裂紋：

      冷卻不足

原因：磨削液濃度不合適，磨削液流量不足

對策：修整磨削液濃度，要調(diào)整磨削液流量。

C B N 砂輪磨削具 有率 、 高精度、 低成本等顯 著優(yōu) 點， 在凸輪軸加工 中被廣泛應(yīng)用 ， 取得了良好的效果。但國產(chǎn)C B N 砂輪及高速數(shù)控凸輪磨床在產(chǎn)品加工質(zhì)量及磨床性能提升方面需要進(jìn)一 步發(fā)展。