面對成千上萬的不同大小、不同形狀的零件，如何提高生產(chǎn)效率和材料利用率一直是企業(yè)的難題。

　　有一種方法便是使用開料優(yōu)化軟件，將不同的零件放到一起，由計算機進行優(yōu)化計算，得出優(yōu)化效果。

　　可以對于優(yōu)化開料軟件的其他功能大家可能不是很熟悉了，它到底還有其他什么功能呢？

　　1.提高板材利用率

　　由拆單軟件生成板材BOM表，將BOM表導(dǎo)入開料優(yōu)化軟件，這里可以手工導(dǎo)入，也可以由前端拆單軟件直接與開料優(yōu)化軟件進行信息共享，自動導(dǎo)入。

　　通過開料優(yōu)化軟件以各種不同的機器參數(shù)、工件參數(shù)、板材參數(shù)、加工參數(shù)來優(yōu)化，以此來合理安排生產(chǎn)計劃，控管板材，減少人工計算誤差損耗，從而提高開料出材率及電子開料鋸加工效率，效率高處理訂單，節(jié)約能源降低成本。

　　2.生產(chǎn)管控

　　經(jīng)過開料優(yōu)化之后的文件，會自動經(jīng)過網(wǎng)絡(luò)傳遞到設(shè)備，并且是的設(shè)備，達到生產(chǎn)管控的作用，使每臺設(shè)備實現(xiàn)生產(chǎn)均衡，設(shè)備利用率達到想要的效果。

　　3.成本優(yōu)化

　　開料優(yōu)化軟件除了出材率優(yōu)化算法外，一般還有成本算法，在減少設(shè)備加工時間的前提下，提高板材的出材率，以降低生產(chǎn)成本。

　　4.開料時間統(tǒng)計

　　每臺設(shè)備加工完一塊板材后，整個加工時間以及每一個零件的加工時間都有記錄，并存儲到相應(yīng)數(shù)據(jù)庫，以此計算設(shè)備的產(chǎn)能，供上層生產(chǎn)計劃部門參考，以免出現(xiàn)產(chǎn)能過�；虿蛔悻F(xiàn)象，實現(xiàn)設(shè)備的加工效率。

　　5.生產(chǎn)參數(shù)自動選擇

　　一臺設(shè)備可能加工不不同規(guī)格的材料，其加工參數(shù)也會有所不同，因而其開料優(yōu)化軟件也會有所側(cè)重。

　　開料優(yōu)化軟件現(xiàn)在趨向于記憶功能，可以根據(jù)材料不同，自動選擇參數(shù)，進行優(yōu)化，以此減少人工重復(fù)調(diào)節(jié)的時間浪費和出錯率。

　　6.限定堆垛數(shù)量

　　開料工序之后的分堆空間一般有限，不可能無限制的放置零件，因而需要在軟件里設(shè)置堆垛的數(shù)量限制，當超出限制時，將進行預(yù)警提示，減少數(shù)量或者重新優(yōu)化。

　　7.材料分類

　　幾個訂單糅單優(yōu)化，自會存在不同顏色、不同厚度的板材，軟件會自動分類優(yōu)化，并且產(chǎn)生材料報表，記錄每種材料需要的加工時間和板材利用率。

　　8.余料統(tǒng)計

　　生產(chǎn)加工產(chǎn)生的余料，也會分材料進行統(tǒng)計，并對具有利用價值的余料進行單獨標識，以便回收利用，減少因為人工誤判而丟掉了可以利用的余料，進一步提高出材率。

　　9.鋸切圖預(yù)覽

　　鋸切圖會和優(yōu)化文件一起傳輸?shù)介_料主機手的計算機中，主機手可以通過鋸切圖每一塊板材的鋸切情況，以此知道每塊板加工到什么地步，方便主機手給零件貼標簽。