11、爆開：

　　原因：玻璃原片有缺點（氣泡、結石），玻璃在冷卻段鋼化風壓太大。

　　解決方法：適當降低鋼化風壓（在顆粒達到國標的情況下）。

　　12、玻璃在爐內(nèi)破碎，沒有氣源爐門打不開的情況下怎么處理？

　　解決方法：玻璃在爐內(nèi)破碎后沒有氣源爐門打不開的情況下我們可以把上爐體升起來處理完玻渣后，馬上放下爐體。

　　13、鋼化玻璃為何產(chǎn)生白線、白霧、白道？

　　原因：鋼化玻璃中間產(chǎn)生白道的主要原因是鋼化工藝設置問題，也就是加熱下部設置溫度過高，當玻璃進到鋼化加熱段內(nèi)玻璃上翹，玻璃接觸面在陶瓷棍道上磨擦，加熱時間過后，造成了玻璃表面光潔度磨損產(chǎn)生了（白霧、白線、白道）實際是玻璃面劃傷。

　　解決方法：

　　改變工藝：①下部溫度不變提高上部溫度。

　　②上部溫度不變，下部溫度下調。根據(jù)鋼化玻璃的實際情況來調整上下部溫度，總之以玻璃沒有白道為準。

　　14、鋼化玻璃碎片過大

　　原因是三方面的：

　　1、我們在鋼化玻璃過程中有時發(fā)現(xiàn)整爐玻璃碎片大，在這時我們檢查發(fā)現(xiàn)在設置吹風工藝上存在問題。問題在于鋼化玻璃出爐進冷風柵時，風壓還沒有達到所要求的冷卻很高風壓，但是玻璃已進行冷卻，所以鋼化的玻璃會產(chǎn)生碎片過大不符合標準，解決方法有以下三點：

　　①根據(jù)玻璃厚度選擇不同的風壓設置。

　　②冷卻風機啟動時間提前。

　�、厶岣唢L機空運行速度。

　　2、人為因素

　　操作失誤，有時操作人員在鋼化玻璃過程中忘記調整玻璃厚度、風壓，如果使用薄玻璃風壓鋼化玻璃直接造成厚玻璃碎片過小，爆開率過高。如果使用厚玻璃風壓鋼化薄玻璃碎片過大，達不到要求。這個現(xiàn)象實際經(jīng)常出現(xiàn)的一個問題。如果改變操作失誤應加強操作人員的思想覺悟，提高操作人員的技術水平。操作人員在鋼化不同的產(chǎn)品時認真看清鋼化玻璃的實際工藝要示，根據(jù)工藝要求進行鋼化操作。

　　3、加熱不均勻

　　鋼化玻璃加熱不均勻造成碎片過大這一現(xiàn)象與以下幾個方面有直接關系：

　�、僭O置加熱溫度上部設置的是同一溫度，下部設置的是統(tǒng)一溫度

　　②熱電偶檢驗不準確

　�、酃虘B(tài)繼電器斷路局部不加熱

　�、芄虘B(tài)繼電器直通爐內(nèi)局部溫度過高

　�、萦袝r個別電阻絲斷裂，局部不加熱

　　如何改變以上問題：

　　在設置加熱溫度時，首先考慮到玻璃在進爐時，以上片臺進入加熱爐時，玻璃是外環(huán)境的平衡溫度值。當冷態(tài)下的玻璃進入加熱爐內(nèi)，玻璃較劇的吸熱，玻璃邊進爐邊吸熱，從第1塊玻璃到zui后一片玻璃都要經(jīng)過前爐堂電阻絲加熱，在這時前爐堂的溫度急劇下降，前面的玻璃加熱要比后面的玻璃加熱要快，前爐堂的溫度要比后爐堂的溫度要低。根據(jù)這個原因再設置加熱工藝時，前爐堂加熱溫度提高，中部爐堂溫度提高，后爐堂溫度降低，可直接改變加熱不均勻。

       分各加熱區(qū)設置溫度（6毫米玻璃溫度設置）僅供參考

　　熱電偶經(jīng)常檢查檢修更換。

　　固態(tài)繼電器檢查檢修更換。

　　電阻絲檢查修理更換。

　　15、風柵風刀吹風不均勻問題

　　在鋼化玻璃過程中出現(xiàn)風柵吹出的風壓有的風刀風壓高，有的風刀風壓低導致了鋼化玻璃碎片大小不一樣，玻璃平整度也不好。

　　原因：主要是鋼化爐長年運轉使用，一些紙屑、灰塵、油泥通過風機吹進風刀內(nèi)造成風刀有不同程度堵塞。使風壓減小使每個風刀吹風不均勻。

　　處理方法：清理風機、風箱、風刀衛(wèi)生，可有一定的效果。

　　16、如何鋼化干法夾膠玻璃，鋼化玻璃做干法夾膠為什么會產(chǎn)生氣泡？

　　主要原因：鋼化的玻璃平整度太差。

　　解決方法：

　�、僬{整加熱工藝。在正常的設置溫度值的條件下略微降低溫度。

　　②加熱時間減少下調。

　�、厶岣唢L壓。

　　④如有條件可多擺放幾個玻璃架，將第1爐玻璃與第二爐玻璃相對位置兩片合放玻璃不要錯位，這樣做干法玻璃有很大的改觀。

　　17、彎鋼化玻璃吻合問題

　　在彎鋼化過程中出現(xiàn)鋼化后的玻璃吻合度不好，同一個半徑鋼化出來的玻璃半徑有深有淺。

　　原因：主要是風箱上風口與下風口吹風時不同步。在吹風時一個先打開吹風，一個后打開吹風，下吹風口先打開吹風玻璃上翹半經(jīng)深，上次風口先打開吹風玻璃半經(jīng)變淺，不按實際半經(jīng)成弧。

　　調整方法：調整同步結構緊固處理。