硅碳棒----生產工藝

成型坯料的制備

制造硅碳棒所用的原料，除石英砂，天然石墨粉外，其余均是工業(yè)產品，一般不自加工。如因考慮企業(yè)的綜合效益，需對碳化硅進行自生產加工，其生產工藝，加工方法，所用生產設備可查閱第二篇《碳化硅》部分。

成型方法，決定著成型坯料的配方和坯料的制備方法。我國廣泛采用的是擠壓成型法，除此，尚有震搗成型法和等靜壓成型法。成型坯料的調配應合理，使之符合生產工藝的要求。如果調配方法不當或工藝控制不嚴，不僅降低生產效率，還會影響產品質量。 成型坯料應達到以下幾個要求：

（1） 坯料中各組分應充分混合均勻，顆粒級配達到盡量大的堆積密度。

（2） 壞料中結合劑用量要適當。用量大，棒體易變形，棒體氣孔率大，影響產品壽命；用量小，壓型困難，或造成素燒起層或斷棒。

（3） 坯料中不應含有水份，并盡量減少氣泡，有水份，成型時棒表面起泡，甚至無法成型。

結合劑的選擇。國內各硅碳棒制造廠大都選用瀝青做結合劑。因為：一是瀝青中含有較多的碳，這些碳是生產碳化硅的原料之一；二是瀝青具有冷固，熱塑性，加熱后具有很好的可塑性，冷卻時棒坯容易定形；三是材料來源廣泛，經濟。

也是在等直徑硅碳棒的生產中，選用樹脂做結合劑的，這種方法可省去混料，成型過程中的加熱裝置，但成型后需增加烘干裝置，且樹脂價格較貴。 用瀝青或樹脂做結合劑，對于環(huán)境污染比較嚴重，所以從勞動保護和環(huán)境保護的角度出發(fā)，有人也做過選用其它材料做結合劑的嘗試，尚有待于研究。

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